经过改进的方法提高了水族馆零件制造商的收益

挑战

水族产品的市场具有竞争性和价格敏感性。因此，当位于中国深圳的水族馆设备的主要生产商继续寻找用于其受欢迎的一台水泵的外壳成型时，这只是工作的一部分。 

这家主要生产商一直在进口零件用的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸（ASA）树脂，但在其附近找到了一家新的供应商，该供应商承诺通过提供部分可回用的ASA的方式降低成本并提高物流水平。

但不就之后，生产问题和质量问题的不断增加，收益就消失了。 

树脂在成型工艺中表现不好，因此报废率增加。当注塑外壳经过重新研磨，恢复熔解光线后，大大降低了材料的抗冲击性。

尽管存在困难，并且转入采用另一种聚合物的成本增加，但制造商的产品团队意识到他们需要一种不同的解决方案。他们发现距离普立万的在东莞的工厂只有75km。

解决方案

产品团队对他们在注塑外壳方面遇到的问题进行了解释，并列出了零件的性能要求：

• 零件通常在户外使用，因此需要满足UL f1的沉浸和紫外光暴露要求。
• 必须不褪色，并且在持续接触各种元素时保持其物理性能。 
• 必须抗冲击，以避免海运和组装期间出现损坏。
• 需要符合欧盟的RoHS指令，限制在电气设备中使用危险物质，因为产品是在欧洲和北美销售。

他们同普立万的技术团队合作，确定了Geon™ M5240配方为适当的选择。作为一种乙烯基成型化合物，这种配方具有室外耐候性，等级为UL f1，具有高抗冲击性和优异的耐水性。

采用另一种聚合物替换一种聚合物不是一个简单的过程，而是要求仔细规划，并采用一种系统的方法。一种基于应用和新聚合物特性的经济分析对于制造商进行试验具有足够的吸引力。此外，工具分析确定无需对工具进行改动就可以替代Geon M5240。  

影响

试验顺利进行，制造商完成了到Geon M5240的转变。虽然产品目前满足在项目开始时确定的所有耐久性与设计要求，但估计已经实现了100,000美元的成本节省。

• 提高效率。 转入使用乙烯基成型零件减少了制造循环时间。
• 减低报废率。 转入采用新的原材料后，报废率降低了超过60%。
• 提高可持续性。制造商在需要时，可以进行最多20%的再次研磨，而不影响抗冲击强度，之前使用额ASA材料不具有这一优势。

制造商同时意识到物流水平得到了提高，因为 Geon™ M5240不到两个小时就可以得到。

开始努力降低原材料成本的努力最终节省了更多的成本。这为将来的材料和工艺改进提供了一个模板，减少了成结构，并提高了主要生产线的质量。